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        輪胎噴涂設備操作規程

                 目     錄

        輪胎噴涂設備操作規程... 1

        一、開機檢查... 1

        二、開機、預熱... 2

        三、試膠... 3

        四、輪胎平衡調整... 4

        五、手動噴膠... 4

        六、自動噴涂... 5

        七、停機... 6

        輪胎噴涂前打磨清洗操作... 7

        一、輪胎打磨設備開機準備... 7

        二、打磨操作... 8

        三、輪胎清洗... 9


        一、開機檢查
        1、檢查電源線連接良好,電源開關處于關閉狀態;

        2、檢查壓空管道已連接,空壓機已通電,管道閥門處于打開狀態;

        3、控制柜電源鑰匙處于關閉狀態。設備各部分名稱如圖:



        二、開機、預熱
        1、打開總供電電源;

        2、旋轉控制柜電源鑰匙,打開設備電源,控制柜顯示屏啟動后顯示畫面如下:


        3、點擊“快選窗口”按鈕,在彈出的選項中點擊“溫度畫面”按鈕進入溫度設定畫面

        4、點擊紅色數字框,在彈出的數字鍵盤上輸入給定數值,點擊“ENT”按鈕完成輸入,按此操作依次完成“膠桶設定溫度”、“喉管設定溫度”和“噴頭設定溫度”的設定。


        5、溫度設定的具體數據依據所用膠物理性質確定,一般情況下“膠桶設定溫度”比“喉管設定溫度”和“噴頭設定溫度”要高5℃。注意最高設定溫度不能接近所用粘膠的改性溫度(一般控制在220℃以內)。

        6、 打開膠桶蓋板,將干凈膠塊填入膠桶,蓋好桶蓋使膠預熱并完全融化,預熱時間在80分鐘左右,中間需要打開桶蓋觀察膠融化情況,必要時可以用干凈不銹鋼棒攪拌,正常生產時桶內膠容量要保持在60%以上。注意:投入膠塊必須干凈無其他渣質以免堵塞噴頭。

        7、打開控制柜,檢查控制柜內壓控壓力表,設定壓力0.4mpa。

        三、試膠
        1、打開膠桶蓋板,檢查膠塊已經完全融化(完全融化后的膠液表面會有大量氣泡);

        2、  點擊“快選窗口”按鈕,在彈出的選項中點擊“按鈕畫面”,進入按鈕畫面


        3、點住“Z軸噴頭右進”按鈕,將噴頭右移至適當位置后松開按鈕,在噴頭下方放置容器并確保噴頭噴出的膠全部流入容器;點擊“噴頭噴膠停止”按鈕,觀察噴頭噴膠情況,再次點擊“噴頭噴膠停止”按鈕,停止噴膠,將滴膠收納盒掛在噴頭上。

        4、要求噴頭兩側噴出膠液均勻有力,如果噴出膠液不均勻則需清理噴頭:將噴頭正前方螺絲拆出,用干凈的布將螺絲擦干凈后重新裝上。如果膠液噴射無力則需調高膠液溫度。

        5、重復第3條和第4條操作直到噴頭噴出膠液均勻有力。

        四、輪胎平衡調整   
        1、點擊“輪胎設定頻率”輸入框,輸入設定數字來給定輪胎轉速,給定轉速要隨輪胎的直徑增加而增加(如豐田卡羅拉195/65R15車胎初始轉速參數一般給定范圍在20-35之間);

        2、將打磨好的輪胎豎直放在設備的驅動輪上,點擊“輪胎旋轉停止”按鈕,啟動旋轉電機輪胎開始隨驅動輪轉動,觀察輪胎移動方向,如果輪胎是向遠離“輔動輪”方向移動,則說明輪胎放反了;再次點擊“輪胎選裝停止”按鈕,待設備停穩后,將輪胎徑向旋轉180度;

        3、再次點擊“輪胎旋轉停止”按鈕,啟動旋轉電機,觀察輪胎轉動情況,并依據輪胎震動情況調整旋轉速度,輪胎震動嚴重的情況下需要適量增加旋轉速度,點擊“輪胎設定頻率”輸入框,增大設定數字來增加輪胎轉速每次調整量為2-3個點,必要時需在待噴涂輪胎右側加裝輔助輪胎來降低震動,記錄下此事輪胎的轉速數據,如圖:


        五、手動噴膠
        1、輪胎轉動穩定后,開始進行噴涂,首先對“Z軸當前位置”數據和“X軸當前位置”數據進行清零,具體操作參考自動噴膠操作;

        2、點住“Z軸噴頭右進”按鈕將噴頭調整到輪胎寬度的中心位置,記下“Z軸當前位置”數據;點住“X軸噴頭前進”按鈕,將噴頭調整到距離輪胎頂部5cm左右,記下“X軸當前位置”數據;

        3、依次點擊“冷卻停止”和“熱風停止”按鈕,對輪胎進行熱風預熱30秒,注意預熱時間過久可能造成輪胎內面過熱碳化,影響輪胎噴涂效果,甚至造成車胎破壞;30秒后再次點擊“冷卻停止”和“熱風停止”按鈕關閉吹風;

        4、點擊“噴頭噴膠停止”按鈕,開始噴膠,噴膠過程中要認真觀察輪胎內膠液流動情況,膠液在旋轉離心力的作用下從輪胎兩側緩慢向中間流動,觀察到兩側膠液匯合,并且匯合位置平整光滑,再次點擊“噴頭噴膠停止”按鈕停止噴膠,記下噴膠時間(精確到秒);點擊“噴頭收膠停止”按鈕,隔3秒再次點擊“噴頭收膠停止”按鈕進行收膠操作(讓噴膠電機反轉三秒使噴頭余膠倒流防止滴落造成涂層不均勻),點擊“冷卻停止”按鈕,對涂層冷卻3-4分鐘(夏季冷卻時間可適當延長1-2分鐘,冬季冷卻時間可縮短1分鐘),冷卻時輪胎轉速比噴涂時低3-5轉;第一次噴膠結束。

        5、點擊“冷卻停止”按鈕,關閉冷卻風;點擊“噴頭噴膠停止”按鈕,開始噴膠,15秒鐘后,再次點擊“噴頭噴膠停止”按鈕,停止噴膠(二次噴膠是針對輪胎側壁進行的加厚噴涂,輪胎轉速要比一次噴膠低3-5轉),進行收膠操作后點擊“冷卻停止”按鈕,打開冷風冷卻5-6分鐘;

        6、點擊 “輪胎旋轉停止”按鈕,等輪胎停止旋轉后,用手指輕觸涂層表面,手指未把膠粘起說明冷卻充分,本次噴膠結束;如果有膠粘在手指上,則說明冷卻不充分,打開旋轉電機繼續吹風冷卻;

        7、冷卻結束后,關閉旋轉電機,點住“X軸噴頭后退”按鈕,讓噴頭“X軸當前位置”數據歸零,點住“Z軸噴頭后退”按鈕,讓“Z軸當前位置”數據歸零,取下輪胎。

        六、自動噴涂
        1、點擊“快選窗口”,在彈出的選項中點擊“參數畫面”進入參數控制畫面如圖


        2、在“按鈕畫面” 點住“X軸噴頭后退”按鈕,讓噴頭后退到限位,點住“Z軸噴頭后退”按鈕,讓噴頭后退到限位,在“參數畫面”點擊“X軸清零”和“Z軸清零”按鈕,對“X軸當前位置”和“Z軸當前位置”的據顯示框數據清零;

        3、各參數設定表格,按照表格內容輸入設定參數


        4、點擊“快選窗口”進入“按鈕畫面”,點擊“自動運行”按鈕,開始執行自動噴涂操作,在噴涂過程中操作人員要認真觀察設備運行情況,直到噴涂過程結束;

        5、發現以下問題之一時,要立即退出自動狀態:①噴頭出膠不均勻或堵塞;②輪胎震動過大造成噴涂不能順利進行等。依次點擊“自動停止”、“手動”、按鈕,退出自動運行狀態,點擊“輪胎旋轉停止”按鈕保持輪胎繼續轉動防止前期噴涂膠液流動。待故障排除后重新執行噴涂操作,噴涂時間要減去故障前已用時間。

        七、停機
        1、噴涂結束后直接旋轉電源鑰匙停機,關閉總供電開關,關閉氣閥開關;

        2、將噴涂操作倉擋板安裝到位,蓋好蓋板鎖緊。

         

                                                                                    輪胎噴涂前打磨清洗操作
        一、輪胎打磨設備開機準備
        1、認識設備控制系統,打開電源開關,打開紅色按鈕驅動電機帶動輪胎旋轉,旋轉黑色旋鈕調整輪胎轉速;打開此處綠色按鈕,打磨機進入等待啟動狀態(設備側面還有一綠色按鈕,兩個綠色按鈕同時打開打磨機才能啟動);


        2、按圖示將輪胎裝卡在機器上,啟動輪胎旋轉前必須確認鎖緊裝置到位,打磨機與輪胎沒有接觸


        3、旋轉輔動輪調整手柄,調整輔動輪輕輕接觸輪胎外壁,壓力不能過大,根據輪胎的大小調整合適的打磨頭長度


        二、打磨操作
        1、打開輪胎旋轉驅動電機電源,輪胎剛開始旋轉的時候震動較大,用手輕扶輪胎防止過大震動把輪胎甩出;

        2、先后按下打磨機開關和開打磨機開關2,打磨機開始運轉(注意打磨機運轉過程中,操作人員不能松開打磨機控制手柄,以免打磨機大幅震動,碰到輪胎造成事故);

        3、緩慢旋轉打磨機控制手柄和擺動搖臂,對輪胎內部側壁和胎頂進行連續打磨,新輪胎打磨去除量稍大一些,舊輪胎去除量小,注意經過修補的輪胎,必須將內壁非橡膠異物去除干凈;


        三、輪胎清洗
        1、打磨好的輪胎用壓空將內壁粉塵吹干凈,倒入200ml汽油,用鋼絲球或硬毛刷將輪胎內壁均勻刷洗兩遍;

        2、將剩余汽油倒出,然后用干凈的布將剩余輪胎內壁擦干,用壓縮空氣將輪胎內壁徹底吹干;

        3、將打磨清洗干凈的輪胎放入輪胎噴涂設備中,開始涂膠。

        注意:輪胎打磨清洗干凈要立即進行噴涂,避免久放造成輪胎內壁落灰污染。


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